在實際工作中，想要制得飼料顆粒，那么必須要采用適合的工藝進行生產(chǎn)。在飼料機械運行期間，其中主要包括有粉碎工藝、配料工藝、調(diào)質(zhì)工藝、烘干、冷卻等。之所以要先進行粉碎處理，主要是因為這樣能夠提高配飼料的混合均勻度，提高飼料加工機械的壓制質(zhì)量。

　　同時這樣還有助于強化飼料顆粒的消化吸收效果。在進行粉碎處理之前，需要先進行清理，并且依配方比例將應(yīng)配料進行混合。粉碎成40目以上粉末，然后添加標準面粉、添加劑等進行攪拌，使之混合均勻，變異系數(shù)不大于10%。通常情況下，經(jīng)飼料加工機械粉碎的原料一般水分含量在13%左右。

　　這時的原料還需要進行調(diào)質(zhì)處理，以便于軟化和糊化。需要注意的是，在飼料加工機械運行期間，合適的水分添加是保證粉料粘結(jié)和淀粉糊化的又一重要條件。首先應(yīng)在攪拌時，用高壓水泵噴水?dāng)?shù)分鐘達到粉料水分含量18%左右;其次是蒸汽添加。

　　這樣做的好處是，不僅可以使飼料顆粒的水分含量均勻，而且還達到了達到軟化要求。在蒸汽加入后，物料溫度迅速提高，延長物料糊化的時間，淀粉充分糊化，壓模的工作溫度相應(yīng)減少，提高飼料加工機械壓模的使用壽命。

　　根據(jù)以往的經(jīng)驗來分析，在飼料加工機械生產(chǎn)期間，物料經(jīng)蒸汽處理后溫度達到90到105℃時，加工效果良好，蒸汽壓力應(yīng)控制在4到15千克/平方厘米之間，并保持穩(wěn)定

　　1、飼料機檢查除雜要做好 物料原料的除雜，在進粉碎機之前就需要進行，考慮到部分養(yǎng)殖戶是手動搬運，所以小編建議對飼料粉碎機(SFSP56*36 水滴式粉碎機)、飼料混合機、飼料顆粒機等飼料設(shè)備，要格外注意石子，鐵塊，木屑等大雜物質(zhì)，較堅硬的物質(zhì)一旦進入到顆粒機內(nèi)部，會直接損毀其內(nèi)部構(gòu)件，碰上顆粒機的高運轉(zhuǎn)，一個鐵屑就能使前期辛苦付出毀于一旦。

　　2、超負荷工作得避免 為了追求效益，部分養(yǎng)殖戶會選擇加滿物料或24小時連軸轉(zhuǎn)，長此以往超負荷的工作強度加劇機器軸承的損耗。選購飼料顆粒機過程中，留意查看軸承是是否順暢運轉(zhuǎn)。一個好的飼料機械廠家，采用的軸承哪怕是一個小螺絲都會高標準嚴要求，為什么?畢竟品牌的力量不是吹出來的!當(dāng)然每周對軸承的清理維護也是要有的。

　　3、洗模工序防堵機 物料堵塞，清理起來復(fù)雜又麻煩，因此前期的“洗模”工序尤為重要。簡單的來說就是用玉米粉、食用油的混合物在飼料顆粒機中進行預(yù)熱。時間大概為15分鐘，然后再用細沙與油的混合物分3次與飼料顆粒機進行充分研磨，總時間為45—60分鐘。值得注意的是，在使用新顆粒機(比如平模顆粒機)時，一定要充分研磨1個小時以后，再開始制粒工作。

　　以上的小技巧主要用來維護你飼料機的使用壽命，減緩損耗。